Maximierung der Schleifleistung beim Schneiden oder Schleifen von Rohren

Maximieren Sie beim Schneiden von Vierkantrohren die Schneidleistung, indem Sie von einer Ecke aus beginnen.

Die Begriffe Rohr und Röhre werden oft synonym verwendet, es gibt jedoch Unterschiede in der Herstellung, Größe und Verwendung. Per Definition werden Rohre für den Transport und die Lieferung von Gasen und Flüssigkeiten verwendet, daher ist der Innendurchmesser ein entscheidendes Maß. Zusätzlich zum Innendurchmesser wird die Rohrgröße anhand der Tabelle bestimmt, die sich auf die Wandstärke bezieht und mit der Druckstufe zusammenhängt. Unabhängig von der Größe ist das Rohr immer rund.

Tube ist in verschiedenen Formen und Größen erhältlich. Da Rohre in mechanischen, strukturellen und dekorativen Anwendungen verwendet werden, ist der Außendurchmesser von entscheidender Bedeutung, ebenso wie die Wandstärke, die seiner Festigkeit entspricht.

Wie bei jeder Schneid- und Schleifanwendung stellt die Arbeit mit Rohren ihre eigenen Herausforderungen dar. Daher ist es wichtig, einige Best Practices umzusetzen, um die beste Leistung zu erzielen. Wandstärke, Profil und Material sind wichtige Faktoren, die bei der Auswahl des richtigen Schleifmittels für die jeweilige Aufgabe und zur Optimierung seiner Leistung berücksichtigt werden müssen.

Rohre werden in der Regel mit kleinen Durchmessern beschafft und hergestellt, in der Regel nur wenige Zoll, wohingegen Rohrdurchmesser von mehreren Fuß keine Seltenheit sind. Da Rohre typischerweise einen kleinen Außendurchmesser haben, ist das Schneiden mit Schleifscheiben effizienter und kostengünstiger als das Schneiden von Rohren. Schleifmittel werden häufig auch für eine Vielzahl von Schleif-, Misch- und Endbearbeitungsanwendungen verwendet.

Die erste Frage, die Sie sich beim Schneiden oder Schleifen von Rohren stellen müssen, lautet: „Was möchte ich erreichen?“ Die Auswahl eines Schleifmittels, das für die Härte und Dicke des Materials am besten geeignet ist, ist der Schlüssel zur Optimierung von Leistung und Produktlebensdauer.

Schleifmittel erzeugen Wärme, die das Gesamtergebnis und die Oberfläche beeinträchtigen kann. Wenn Sie mit dünnwandigen Rohren arbeiten, sollten Sie Schleifmittel in Betracht ziehen, die weniger grob sind, um Hitze und Aggressivität zu minimieren. Eine Fächerschleifscheibe mit 60er- oder 80er-Körnung oder ein Schleifmittel auf Unterlage wäre in diesem Fall eine gute Alternative zu einer Schleifscheibe mit harter Bindung. Fächerschleifscheiben beispielsweise sind einfacher zu kontrollieren und verringern das Risiko, zu viel Material zu entfernen und die Integrität des Rohrs zu beeinträchtigen.

Wenn Sie hartes Material schneiden oder schleifen, sollten Sie Produkte in Betracht ziehen, die weicher und daher für den Bediener angenehmer zu verwenden sind. Das Fahren eines harten Rads auf hartem Material kann dazu führen, dass das Rad klappert und springt, was die Kontrolle erschwert und die Leistung des Rads einschränkt. Stattdessen sorgt ein Schneidrad mit weicherer Bindung für schnellere und gleichmäßigere Schnitte bei härterem Material.

Ein weiterer Gesichtspunkt ist die Produktgröße. Beim Schneiden von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 11⁄4 oder 2 Zoll ist ein 41⁄2-Zoll-Rohr zu verwenden. Das Schneidrad erfüllt seinen Zweck, kann aber auf ein 6-Zoll-Schneidrad aufgerüstet werden. Ein Schneidrad ist die bessere Wahl. Die Verwendung eines Rads mit größerem Durchmesser auf einem Rohr mit größerem Durchmesser trägt dazu bei, die Ausfallzeiten für den Wechsel zu reduzieren und die Produktlebensdauer zu maximieren, was die Betriebskosten senkt.

Es ist wichtig zu verstehen, wofür ein Schleifmittel konzipiert ist und welche potenziellen Vorteile es mit sich bringt, ein Produkt einem anderen vorzuziehen, anstatt zu versuchen, das falsche Produkt für eine Anwendung zum Einsatz zu bringen, für die es nicht entwickelt wurde.

Beschichtete Schleifmittel sind zum Schleifen von Rohren in der Regel effektiver als harte Schleifscheiben, da Rohre im Allgemeinen dünne Wände haben. Die folgenden drei Produkttypen werden üblicherweise bei Rohrschleifanwendungen verwendet:

Das Schleifen in niedrigeren, flacheren Winkeln verlängert die Lebensdauer der Scheibe, verringert jedoch die Schnittgeschwindigkeit. Umgekehrt schneidet das Schleifen in steileren Winkeln viel schneller, verschleißt die Scheibe jedoch schneller.

Lamellenräder können zum Entfernen einer Beschichtung, zum Entfernen von Graten, zum Hinzufügen von Fasen oder für eine abschließende Endbearbeitung verwendet werden. Diese Räder lassen sich leicht steuern, sind im Allgemeinen weniger aggressiv als Fächerscheiben und werden an einer 90-Grad-Kante verwendet. Ist die Wandstärke des Materials jedoch zu dünn, kann es zu einer scharfen Kante kommen, die die Schleiflamellen einer Fächerschleifscheibe beschädigen kann.

Fächerschleifscheiben sind aggressiver als Fächerschleifscheiben und in vielen Größen, Körnungen und Profiloptionen erhältlich. Sie schleifen und fertigen in einem Schritt und sparen so Zeit und Geld.

Kunstfaserscheiben sind beim Schleifen recht aggressiv und kostengünstiger als Fächerschleifscheiben; Sie sind jedoch weniger langlebig und erfordern einen häufigeren Wechsel. Die Scheiben sind mit Stütztellern ausgestattet – erhältlich in weich, mittel und hart –, die es dem Bediener ermöglichen, sie für die beste Leistung an ein bestimmtes Teil oder eine bestimmte Anwendung anzupassen.

Ein weiterer Aspekt, der einen erheblichen Einfluss auf die Leistung haben kann, ist das Profil oder die Form. Schneidräder sind beispielsweise in den Profilen Typ 1 und Typ 27 erhältlich. Räder vom Typ 27 haben eine vertiefte Mitte und können zwar zum Schneiden von Rohren verwendet werden, sind jedoch im Allgemeinen nicht die effizienteste Wahl für extrudierte oder gebogene Materialien. Die vertiefte Mitte verringert die effektive Schnittfläche und schafft einen potenziellen Störpunkt.

Räder vom Typ 1, die ein flaches Profil haben, sind im Allgemeinen effektiver zum Schneiden bei Rohranwendungen. Sie bieten Vielseitigkeit, Haltbarkeit und maximale Schnittfläche, was ihre Gesamtlebensdauer verlängern kann.

Das Befolgen einiger wichtiger Best Practices kann dazu beitragen, die Leistung beim Schneiden und Schleifen von Rohren zu optimieren:

Verwenden Sie den entsprechenden Druck . Wenn Sie dem Schleifmittel erlauben, die Arbeit zu erledigen, ohne zu stark zu drücken, verlängert sich die Lebensdauer des Produkts und die Leistung wird optimiert. Wenn übermäßiger Druck auf das Werkzeug ausgeübt wird, wird das Schleifmittel schneller stumpf und kann aufgrund erhöhter Hitze, Reibung und Belastung zu Produktversagen führen. Es erhöht auch das Risiko des Festklemmens, was ein potenzielles Sicherheitsrisiko darstellt. Wenn ein Bediener das Bedürfnis verspürt, mehr Druck auszuüben, um die Arbeit zu erledigen, kann es sein, dass das falsche Produkt für die Arbeit verwendet wird. Üben Sie zum Schneiden leichten Druck und eine gleichmäßige, schaukelnde Bewegung durch den Schnitt aus. Dadurch wird die Reibung minimiert und das Rad kann sich durch das Material ziehen.

Achten Sie auf den Anflugwinkel . Schneidräder sind für den Einsatz im 90-Grad-Winkel zum Werkstück konzipiert. Eine zu große Abweichung von dieser Ausrichtung kann zu Reibung und Hitzestau führen, die zum Ausfall des Rades führen.

Schleifscheiben bieten Vielseitigkeit hinsichtlich des Anstellwinkels. Das Schleifen in niedrigeren, flacheren Winkeln verlängert die Lebensdauer der Scheibe, verringert jedoch die Schnittgeschwindigkeit. Umgekehrt schneidet das Schleifen in einem steileren Winkel viel schneller, verschleißt die Scheibe jedoch schneller. Bei der Wahl einer Fächerschleifscheibe ist es für maximale Leistung wichtig, dass die gesamte Breite der Fächerscheibe das Werkstück berührt. Niedrigere Schleifwinkel – 5 bis 10 Grad – werden empfohlen, wenn eine Fächerschleifscheibe vom Typ 27 für Misch- und Endbearbeitungsanwendungen mit geringerem Druck verwendet wird. Steilere Winkel – 15 bis 25 Grad – eignen sich jedoch besser zum Abtragen von Material und für Aggressivität. Für diese Anwendungen ist eine abgewinkelte Fächerschleifscheibe vom Typ 29 die bessere Wahl.

Priorisieren Sie die Sicherheit . Unabhängig vom Schneid- oder Schleifwerkzeug verwenden Sie immer den Werkzeugschutz, um das Verletzungsrisiko für den Bediener zu verringern. Für die beste Leistung des Schneidrads ist es wichtig, dass das Rad rotiert und sich in das Werkstück hineinzieht und nicht vom Werkstück weg.

Die Kenntnis der gewünschten Ergebnisse für die Anwendung und das Verständnis des Leistungsniveaus, das ein Schleifprodukt für das Material bieten kann, sind wichtige Schritte, um das Beste aus Schneid- und Schleifprodukten herauszuholen. Die Leistung kann erheblich verbessert werden, indem das Schleifprodukt richtig auf die Dicke und Härte des Grundmaterials abgestimmt wird und das Produkt so verwendet wird, wie es entwickelt wurde.

Rick Hopkins ist leitender Produktmanager – Metallverarbeitung für Weiler Abrasives, 1 Weiler Drive, Cresco, PA 18326, 800-835-9999, www.weilerabrasives.com.

Um eine maximale Schneidleistung zu erzielen, spannen Sie das Rohr richtig ein und positionieren Sie die Schnittlinie so nah wie möglich am Klemmpunkt, um Vibrationen, Rattern und die Gefahr eines Festklemmens zu minimieren.