Neuartiges Aluminium-AM-Drahtmaterial reduziert die Wärmebehandlungszeit erheblich

25. Januar 2023

Teilen Sie es mit Ihrem Netzwerk:

Das Innovative Manufacturing Cooperative Research Centre (IMCRC), Melbourne, Australien, und AML3D Limited, Edinburgh, Australien, haben zusammen mit dem Institute for Frontier Materials (IFM) der Deakin University, Victoria, Australien, ein neuartiges hochfestes Aluminiumdraht-Ausgangsmaterial entwickelt. Dieses Ausgangsmaterial eignet sich für additive Metallfertigungs- und Schweißanwendungen, wodurch die Wärmebehandlungsphase nach der Herstellung erheblich reduziert wird.

Der neue Drahtrohstoff ist das Ergebnis eines im Jahr 2021 begonnenen Forschungsprojekts, das aus dem Bedarf von AML3D an einem hochfesten Aluminiumdraht für die additive Fertigung entstand, der nach der Herstellung nur eine minimale oder keine Wärmebehandlung erfordert.

„Mit unserem patentierten 3D-Metalldruckverfahren Wire Additive Manufacturing (WAM) [eine Form der drahtbasierten Directed Energy Deposition] können mittelgroße bis große Objekte hergestellt werden. Die von uns derzeit verwendeten Aluminiumlegierungen erfordern jedoch bis zu 24 Stunden Wärmebehandlung, um optimale Ergebnisse zu erzielen Stärke, die kostspielig sein kann und einige logistische Herausforderungen mit sich bringt“, erklärte Andy Sales, Executive Director und Chief Technical Officer von ALM3D. „Durch unsere Partnerschaft mit IFM und IMCRC haben wir einen kostengünstigen, hochfesten Aluminiumlegierungsdraht entwickelt, der nach dem Drucken nur 30 Minuten Wärmebehandlung erfordert. Bei Verwendung mit unserer WAM-Technologie hat dieser Draht das Potenzial, zusätzliche Ergebnisse zu erzielen.“ Anwendungen in Branchen wie dem Schiffbau und der Luftfahrt führen zu einer weiteren Störung traditioneller Herstellungsprozesse.“

Thomas Dorin, Senior Research Fellow am IFM, fügte hinzu: „Wir haben uns gefreut, mit AML3D und IMCRC an diesem ehrgeizigen Projekt zusammenzuarbeiten, das über zwanzig verschiedene Zusammensetzungen und Iterationen umfasste. Unsere gewählte Legierung, eine Mischung aus Aluminium, Magnesium und Scandium, hat dies getan.“ wurde kürzlich patentiert und wir haben auch mit der kommerziellen Produktion begonnen.

In der nächsten Phase des Projekts wird es um die additive Fertigung von Produkten gehen, um die möglichen Anwendungen des Drahtes zu demonstrieren. „Wir werden dann mit AML3D zusammenarbeiten, um Schiffbauern zu zeigen, wie sie direkt auf der Werft drucken können, was eine effektive Möglichkeit ist, Materialverschwendung zu reduzieren und die Logistik zu rationalisieren“, fuhr Dorin fort.

David Chuter, CEO und Geschäftsführer von IMCRC, fügte hinzu: „Wir freuen uns, dass die Projektergebnisse eine reale Herausforderung für AML3D und die 3D-Druckindustrie im Allgemeinen gelöst haben. Durch die Schaffung einer Alternative zu traditionellen Prozessen wie der subtraktiven Fertigung hat AML3D das Potenzial dazu.“ einen entscheidenden Wandel für die Industrie auslösen und die Einführung innovativerer Fertigungstechniken fördern.“

www.aml3d.com

www.imcrc.org

www.deakin.edu.au

7. Juni 2023