Optionen für Rohrlagerung und Rohrlagerung

Für die alltägliche Lagerung langer Ladungen haben Rohr- und Leitungshersteller mehrere Möglichkeiten. Um eines zu finden, das die beste Kombination aus Sicherheit, Kosten, Speicherdichte und Zugänglichkeit bietet, ist es eine Frage des Verständnisses der jeweiligen Merkmale und Vorteile. Getty Images

Seit den Anfängen der modernen Industrie haben Hersteller nach den effizientesten Möglichkeiten gesucht, alles zu lagern – Rohstoffe, Zwischen- und Fertigwaren, Werkzeuge, Verbrauchsmaterialien und Betriebsstoffe. In vielen Fällen wirkt die gemeinsame Palette wahre Wunder.

Eine Palette vereinheitlicht und standardisiert Lagereinheiten. Artikel in Standardgröße sind einfacher zu lagern und zu handhaben als eine Reihe von Artikeln mit unterschiedlichen Abmessungen, sodass die Palettierung sowohl bei der Lagerung als auch bei der Handhabung effizient ist. Solange die Palettenabmessungen mit den Regalabmessungen übereinstimmen und die Gabelstapler die Palettengrößen und -gewichte bewältigen können, erfüllt das Lagersystem zwei wichtige Kriterien: hervorragende Lagerdichte und einfachen Zugang.

Eine Ausnahme bildet die Lagerung langer Ladungen, insbesondere von Rohren und Rohren. Sie sind zu lang und meist zu schwer, um auf Paletten gepackt zu werden. Zum Glück gibt es viele andere Speichersysteme. Das Finden der besten Speicheroption hängt von einer Kombination von Faktoren ab, darunter Sicherheit, Speicherdichte, Zugang zum Speichersystem und Kosten, die hier von 1 (am wenigsten günstig) bis 5 (am günstigsten) bewertet werden.

Für lange Teile ist ein freitragendes System die Standardwahl. Ein solches Rack kann drinnen oder draußen installiert werden, ist in praktisch unbegrenzten Konfigurationen und Kapazitäten erhältlich und ist aufgrund seiner Kombination aus Speicherdichte, Zugänglichkeit und Sicherheit wirtschaftlich.

Kosten – Ein Kragarmregal ist eine kostengünstige Methode zur Rohrlagerung. Je nach Höhe, Kapazität und Länge kann es zwischen einigen Hundert und mehreren Tausend Dollar pro Rack liegen. Auch wenn sich die Anwendung nicht für eine Standardeinheit eignet, sind die Kosten für eine kundenspezifische Einheit in der Regel nicht unerschwinglich. Da diese Art von Rack in der Regel langlebig ist, kann es in der Regel viele Jahre lang funktionieren, selbst bei harten Außeneinsätzen.

Raumeffizienz – Obwohl ein Kragarmregal eine Vielzahl von Produktgrößen und -formen lagern kann, sind lange Teile wie Rohre und Leitungen wirklich die beste Anwendung. Das Regal zeichnet sich dadurch aus, dass es die vertikale Dimension nutzt, so dass es im Vergleich zu anderen Methoden Platz auf dem Boden oder im Hof ​​spart. Ein Nachteil besteht darin, dass bei der Anordnung vor jedem Regal etwas Platz für den Zugang mit Gabelstaplern vorgesehen werden muss.

Barrierefreiheit laden – Ein freitragendes System ermöglicht jederzeit einen hervorragenden Zugriff auf jeden Lagerplatz im Regal. Das Be- und Entladen kann mit Gabelstaplern, Staplern, Hebezeugen oder von Hand erfolgen. Statische Armpositionen können bei manchen Hebezeughandhabungsvorgängen die unteren behindern, aber angesichts der einfachen Zugänglichkeit ist dies ein kleiner Nachteil.

Sicherheit – Bei richtiger Spezifikation kann ein Kragarmregal extrem schwere Lasten tragen. Es gilt als sichere Methode zum Lagern, Be- und Entladen, doch Arbeiter müssen beim Umgang mit großen, unhandlichen und langen Gegenständen, ob in Regalen oder nicht, vorsichtig sein. Während angehobene Lasten aufgrund unsachgemäßer Handhabung oder eines Geräteausfalls immer herunterfallen können, kommt dies nicht häufig vor, solange das Regal für die Last spezifiziert, ordnungsgemäß verwendet und regelmäßig überprüft wird.

Ein Kragarmregal bietet eine sehr gute Kombination von Eigenschaften für die Lagerung von Rohren oder Leitungen. Zusätzlich zu den günstigen Kosten, der Zugänglichkeit und der Sicherheitsbilanz kann es durch Hinzufügen weiterer Ebenen nach oben gebaut werden. Die vertikale Grenze ist die Höhe des Hebegeräts, mit dem das Material entnommen wird. Cisco-Eagle.

Auskurbelregale haben viele der gleichen Design- und Zugänglichkeitsoptionen wie die statischen Kragarmregale, bieten jedoch möglicherweise eine höhere Lagerdichte für schwere, lange Lasten.

Kosten – Auskurbelregale sind nicht billig. Diese Racks werden in Anwendungen mit hoher Dichte eingesetzt, bei denen die Kosten nicht so wichtig sind wie die Platznutzung. Sie werden häufig in Arbeitszellen in Fertigungsanlagen eingesetzt, wo ein schneller Zugriff auf gelagerte Artikel so wichtig ist, dass die zusätzlichen Kosten gerechtfertigt sind. Dies ist die teuerste Möglichkeit zur Lagerung langer Teile.

Raumeffizienz – Ausziehbare Regale sorgen für eine hervorragende Raumausnutzung. Sie ziehen die Ladung in die Regalstruktur zurück und ermöglichen so eine dichte, einheitliche Lagerung langer Gegenstände wie Stahlrohre und -rohre. Wenn sie neben Fertigungsmaschinen platziert werden, tragen sie dazu bei, die Maschinenzeit auf ein Minimum zu reduzieren und die kritische Fläche in und um Arbeitszellen zu maximieren.

Barrierefreiheit laden – Diese Regale ermöglichen zu 100 % den vollständigen Zugriff auf alle gelagerten Gegenstände. Normalerweise wird dies bei leichteren Lasten von Hand und bei schwereren, sperrigeren Lasten mit Hebezeugen bewerkstelligt.

Sicherheit – Das Auskurbelregal weist eine sehr gute Sicherheitsbilanz auf. Da die Lasten in einer einzigen Rackeinheit zusammengezogen werden, ist die Gefahr von Verschüttungen oder Stürzen begrenzt. Die Möglichkeit, die Regalarme vollständig auszufahren, hilft den Arbeitern, Verletzungen durch Überreichweite und das Heben schwerer Gegenstände aus nicht optimalen Positionen zu vermeiden, was zu geringeren Schadensersatzansprüchen der Arbeiter führen kann.

Es kann jeweils nur eine Ebene eines Auskurbelregals ausgefahren werden. Diese eingebaute Sicherheitsfunktion verhindert, dass das Rack umkippt.

Stapelregale sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich und eignen sich hervorragend für die Lagerung langer Teile. Im Gegensatz zu Kragarmregalen sind Stapelregale nicht fest installiert und nicht mit Beton verschraubt. Dies bietet Flexibilität bei den Abmessungen, bietet jedoch weniger Möglichkeiten zum Be- und Entladen. Sie eignen sich ideal für Situationen, in denen sich die Lagerbestände häufig bewegen und das System anpassungsfähig sein muss.

Sie bieten gute Kapazitäten und tragen Lasten von 2.500 bis 7.500 Pfund. Längere und schwerere Lasten können getragen werden, indem der Reihe weitere Stapelgestelle hinzugefügt werden.

Kosten – Stapelregale kosten in der Regel weniger als Kragarmregale, sind aber im Allgemeinen nicht so lang. Daher muss die Investition zusätzliche Einheiten umfassen, um größere Material- oder Rohrlängen unterzubringen.

Obwohl auskurbelbare Kragarmregale nicht billig sind, bieten sie eine hervorragende Kombination aus Lagerdichte, Zugänglichkeit und Sicherheit. Rack Engineering Inc.

Raumeffizienz – Stapelregale sorgen für eine gute Lagerdichte. Sie stapeln (je nach Typ) vier bis sechs Schichten hoch – normalerweise nicht so hoch wie ein freitragendes System, aber höher als viele Bodenstapelsysteme.

Barrierefreiheit laden – Die Zugänglichkeit ist eingeschränkt. Stapelgestelle werden je nach Modell bis zu 10 Einheiten übereinander gestapelt. Bei den meisten Stapelregalen ist der Zugang nur an den Enden eingeschränkt, da die darüber liegende Schicht verhindert, dass ein Gabelstapler oder ein Hebezeug die Last nach oben heben kann. Das Rohr oder Rohr muss an einem Ende herausgezogen werden.

Eine weitere Entlademöglichkeit besteht darin, eine ganze Schicht zu entladen, um die Rohre in den unteren Schichten zu erreichen. Dies ist in Ordnung, wenn eine bestimmte Reihe von Stapelregalen auf allen Ebenen genau die gleiche Last hat, problematischer ist es jedoch, wenn die Lasten gemischt sind.

Sicherheit – Stapelgestelle werden oft von Hand be- und entladen. Im Allgemeinen ist dies sicher, aber wenn ein Arbeiter schwere Lasten handhabt, ist eine Sicherheits- und Ergonomieprüfung erforderlich. Racks sollten nicht zu hoch gestapelt oder mit Materialien beladen werden, die für die manuelle Handhabung zu schwer sind.

Zum Be- und Entladen von Stapelregalen können Gabelstapler verwendet werden, indem die Gabeln unter das Rohr und zwischen zwei Regalsäulen unter dem Rohr geschoben werden. Dies erfordert große Sorgfalt, da die Racks modular aufgebaut und nicht am Boden befestigt sind. Mit einer falschen Bewegung könnte der Fahrer ein oder mehrere Stapelgestelle umwerfen.

Wenn es auf die richtige Last in der richtigen Situation angewendet wird, ist ein Stapelregalsystem eine gute und sichere Option, solange es nicht überlastet wird.

Wenn Rohre, Rohre und andere Langprodukte auf dem Boden gestapelt werden, werden sie häufig mit Bändern versehen oder zwischen Strukturen wie Säulen oder Pollern platziert, um ein Verrutschen und Wegrollen zu verhindern. Die Lagerung auf dem Boden ist für Bündel oder Langsamläufer geeignet, die in der Nähe von Verarbeitungsmaschinen stehen oder aus anderen Gründen leicht von Hand zugänglich sein müssen.

Kosten – Das Stapeln von Produkten auf dem Boden oder auf der Erde ist genau das, was es verspricht, und es ist im Wesentlichen kostenlos. Die Hauptanforderung besteht darin, dass ausreichend Platz für die Ladung vorhanden ist. Eine sekundäre Möglichkeit ist die Investition in Poller oder ein ähnliches System, um ein Wegrollen oder Verrutschen zu verhindern.

Raumeffizienz – Ein Inventarstapel auf einem Boden hat eine vertikale Grenze, daher nutzt eine solche Stapelmethode den vertikalen Raum nur unzureichend aus. Es verbraucht auch Bodenfläche, die für andere Zwecke nützlich sein könnte. Auch das Mischen von Ladungen in einem einzigen Lagerbestand ist problematisch. Das spart Platz, verschwendet aber Zeit, wenn der als nächstes benötigte Gegenstand ganz unten auf dem Stapel liegt.

Obwohl Stapelregale nicht die beste Lagerdichte und Zugänglichkeit bieten, zeichnen sie sich durch ihre Vielseitigkeit aus. Da sie nicht dauerhaft installiert sind, können sie je nach Bedarf an neuen Standorten und in unterschiedlichen Konfigurationen verwendet, geleert und aufgestellt werden. Jarke Inc.

Barrierefreiheit laden – Abhängig davon, wie die Lagerarbeiter die Rohstoffe auswählen, um die Aufträge zu erfüllen, kann die Zugänglichkeit der Ladung akzeptabel sein. Meistens werden Bodenlasten von Hand oder mit einem Hebezeug aufgenommen. Die Zinken eines Gabelstaplers kommen nicht ohne weiteres unter ein Rohr in einem Stapel und können manchmal nicht den richtigen Winkel zum Herausholen einstellen. Für leichte Lasten, die von Hand kommissioniert werden können, ist die Bodenlagerung jedoch nicht schlecht.

Sicherheit – Diese Speichermethode birgt ein gewisses Risiko. Ungesicherte Stapel runder Gegenstände sind von Natur aus unsicher, sofern sie nicht eingedämmt werden. Daher muss jeder Bodenstapel über strukturelle Begrenzer verfügen, die ein Wegrollen verhindern. Wenn die Bänder mit Bändern versehen sind, müssen die Arbeiter beim Durchtrennen der Bänder vor sich verschiebenden Lasten geschützt werden.

Ein Vorteil besteht darin, dass auf dem Boden liegende Lasten nicht herunterfallen können. Die einzige Gefahr besteht im Rutschen oder Verschieben. Die Verwendung von Blöcken oder Bändern zur Sicherung der Ladung bedeutet, dass die Arbeiter jedes Mal, wenn sie auf den Stapel zugreifen, mit diesen Maßnahmen zurechtkommen müssen.

Dies sind die gebräuchlichsten Methoden zur Lagerung von Rohren, Rohren und anderen Langprodukten, es handelt sich jedoch nicht um die einzigen Möglichkeiten. Lange Ladungen werden in geschweißten Würfelkonstruktionen und auf Palettenregalen gelagert, während kleinere, handbeladene Anwendungen an Arbeitsplätzen und Vertikalregalen abgewickelt werden. Einige Hersteller stellen sogar ihre eigenen Systeme her.

Um für jede Anwendung die beste Lösung zu finden, kann einige Recherche erforderlich sein. Ein kostengünstiges oder selbstgebautes System kann die Aufgabe erfüllen, aber trotz etwaiger Einschränkungen hinsichtlich Größe, Platz und Budget sollte die Sicherheit immer an erster Stelle stehen. Mit zunehmenden Abmessungen und Gewichten des gelagerten Produkts nehmen die Risiken im Zusammenhang mit rollenden, sich verschiebenden und fallenden Rohren zu, ebenso wie die Bedeutung eines inhärent sicheren Systems.