Secant Engineering investiert in eine Soco-Faserlaserlinie zum Schneiden von Rohren und Profilen

Im Laufe der Jahre hat sich Secant Engineering mit Sitz in Springs, Gauteng, bemüht, ein vollwertiges Unternehmen für allgemeine Maschinenbau zu werden. Zu den Dienstleistungen, die das Unternehmen seinen Kunden jetzt anbietet, gehören CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, CNC-Biegen, Fertigungs-, Schneid-, Schweiß- und Endbearbeitungslösungen, nachdem das Unternehmen ursprünglich nur CNC-Dreh- und Fräsvorgänge anbot.

Jetzt hat das Unternehmen mit dem Kauf einer Soco SLT-152 Faserlaserschneidanlage von PIM Machine Tools das Faserlaserschneiden von Rohren und Profilen zu seinem Dienstleistungsangebot hinzugefügt.

Das Soco SLT-152 Faserlaserschneidsystem wurde kürzlich bei Secant Engineering installiert und von PIM Machine Tools geliefert

„Wenn Veränderungen eine Branche treffen, die seit fast 100 Jahren keine dramatischen Veränderungen erfahren hat, kann der Technologiesprung schnell und turbulent sein. Nehmen wir zum Beispiel die Beleuchtungsindustrie. In der Vergangenheit haben Beleuchtungshersteller Produktdesigns eingeführt, die möglicherweise 10 Jahre halten. Weil.“ „Angesichts der langen Produktlebensdauer und der hohen Stückzahlen haben diese Hersteller nicht zweimal darüber nachgedacht, sich auf harte Werkzeuge zu verlassen. Heutzutage ändern sich Produktdesigns regelmäßig, und die ständige Weiterentwicklung der LED-Technologie bedeutet, dass ein Hersteller schnell reagieren muss“, sagte Graham Kirby-Smith, Produktion Direktor bei Secant Engineering.

„Wir mussten das Gleiche tun, obwohl wir ein allgemeines Maschinenbauunternehmen sind, das Dienstleistungen im Bereich Metallschneiden und Metallumformung anbietet.“

„Die Erfüllung der Kundennachfrage sowohl nach Qualitätskomponenten als auch nach konsistenter, pünktlicher Lieferung ist für die Wettbewerbsfähigkeit eines jeden Shops von entscheidender Bedeutung. Die Notwendigkeit, Arbeiten an Subunternehmer zu vergeben, die nicht intern erledigt werden können, kann die Lieferzeiten jedoch um Wochen oder Monate verlängern und die Qualitätsstandards gefährden.“ " erklärte Kirby Smith.

Mit diesem Problem beschäftigte sich Secant Engineering einige Jahre lang, bevor das Unternehmen eine wichtige Entscheidung traf, die seine Zukunft prägen sollte. Zunächst wandelte sich das Unternehmen zu einer vollwertigen CNC-Werkstatt um und erweiterte seine Fähigkeiten um die Bereiche Bohren und Gewindeschneiden.

Eine weitere Ansicht des Soco SLT-152 Faserlaserschneidsystems

Allerdings waren dem Unternehmen weiterhin die Hände gebunden, wenn es um Fertigungsarbeiten und die anderen Disziplinen der Metallbearbeitung ging, die die Kunden von ihnen erwarteten. Angetrieben von der Frustration über die mangelnde Kontrolle, der steigenden Kundennachfrage und dem Ziel, ein vollständiger allgemeiner Maschinenbaubetrieb zu werden, wagte Secant Engineering im Jahr 2006 seinen ersten Schritt in die Fertigungsbranche.

Vom CO2- bis zum 6kW-Faserlaser Im Jahr 2006 kaufte Secant Engineering seinen ersten Bystronic Laserschneider. Seitdem hat das Unternehmen fünf weitere Laserschneidmaschinen hinzugefügt, zuletzt einen Bystronic 6-kW-Faserlaser mit automatischem Be- und Entlader, der vor etwas mehr als einem Jahr installiert wurde.

Biegeabteilung Gleichzeitig kaufte das Unternehmen eine Bystronic Xpert 40, eine kleine Abkantpresse, die mobil zusammengebaut werden kann und in nahezu jede Produktionsumgebung integriert werden kann. Dies war die siebte Maschine, die für die Abkantpressenabteilung gekauft wurde, zu der auch Amada- und Durma-Abkantpressen gehören. Dieser Kauf gab dem Unternehmen die Flexibilität, kleinere Komponenten auf einer 40-Tonnen-Maschine mit einer Biegebreite von 1.030 mm bis zur größten Maschine mit einer Biegekraft von 400 Tonnen und einer Biegebreite von vier Metern zu biegen.

Schweißen und OberflächenveredelungDazwischen gründete Secant Engineering auch eine Schweißabteilung und, untergebracht in einem separaten Gebäude, eine Lackiererei, die für die Oberflächenveredelung der fertigen Komponenten/Fertigungen sorgt.

Bearbeitung von Metallplatten Der einzige Bereich, in dem das Unternehmen über keine nennenswerte Erfahrung verfügte, war die Plattenverarbeitung. Ende 2015 erweiterte das Familienunternehmen sein Leistungsspektrum um die Plattenbearbeitung. Das Unternehmen kaufte eine Messer MultiTherm 4000 CNC Hi-Definition-Plasmaschneidmaschine sowie eine Autogen-Schneidemaschine, die mit einer Burny Phantom-Steuerung ausgestattet ist. Secant Engineering errichtete für die beiden neuen Maschinen ein eigens errichtetes, 2.000 m² großes Unterdachgebäude.

Motoman-Roboterschweißen„Nachdem wir in die Blechverarbeitung übergegangen sind, mussten wir aufgrund der Natur des Prozesses mit mehr Schweißarbeiten rechnen. Obwohl wir in dieser Phase hauptsächlich auf Maß zuschneiden und bestimmte Komponenten bearbeiten, wurden wir mit einem Projekt beauftragt, bei dem wiederholt geschweißt wird.“ die gleichen Komponenten. Roboterschweißen automatisiert im wahrsten Sinne des Wortes einen Schweißprozess vollständig, indem es sowohl die Schweißung als auch die Handhabung des Teils durchführt. Der Roboter kann an einer vorprogrammierten Position schweißen, durch maschinelles Sehen oder durch eine Kombination davon geführt werden „Die vielen Vorteile des Roboterschweißens haben es jedoch nachweislich zu einer Technologie gemacht, die Herstellern dabei hilft, Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Durchsatz zu steigern, und genau dafür verwenden wir den Motoman“, erklärte Kirby Smith.

Soco SLT-152 Faserlaserschneidsystem„Dann standen wir vor einer Herausforderung, die vielen in der Metallverarbeitung gemeinsam ist: Wo sollten wir als nächstes investieren? Wir standen vor der Herausforderung, darüber nachzudenken, wo wir die größten Gewinne erzielen würden. Da die Fertigungskapazitäten von Secant Engineering immer vielfältiger wurden, mussten wir darauf achten, Beziehungen zu pflegen.“ Unsere aktuellen Kunden, von denen einige kundenspezifische Hersteller sind. Wenn sich eine Gelegenheit ergeben würde, die diesen kundenspezifischen Herstellern die Arbeit wegnimmt, wussten wir, dass wir sie nicht wahrnehmen würden.“

„Die nächste Frage war: Stehen Rohrbiege- oder Endumformmaschinen als nächstes auf unserer Wunschliste? Wir haben über diese Option nachgedacht, wussten aber, dass sie Einschränkungen hat und lange Produktionsläufe erfordern würde, um sie realisierbar zu machen. Auch hier könnte es möglicherweise zu Konflikten mit unserem Bestand kommen Kunden."

„Wir sind jedoch zu dem Schluss gekommen, dass wir unseren Kunden eine Lösung für die Rohr- und Rohrschneidetechnologie anbieten müssen. Wie die Beleuchtungsindustrie hat sich auch das Rohr-, Rohr- und Profilschneiden seit der Einführung von Faserlaserschneidsystemen verändert.“

Die Maschine wurde im Februar 2017 installiert und ist ideal für Anwendungen, die runde Rohre mit einem Außendurchmesser von 20 bis 152 mm, quadratische Rohre mit 20 x 20 mm bis 120 x 120 mm, rechteckige Rohre mit 20 x 20 mm und einen maximalen Außendurchmesser von 150 mm für ovale Rohre umfassen

„Neben den bekannten Vorteilen, die das Faserlaserschneiden bietet, wie z. B. einen geringeren Stromverbrauch, ist der Einsatz von Gasturbinen nicht erforderlich, da keine Lasergase vorhanden sind, im Gegensatz zu CO2 und Wartungsarbeiten, die normalerweise mehrere Stunden pro Monat in Anspruch nehmen würden. B. Strahlausrichtungen bei einem CO2-Laser – etwas, das bei der routinemäßigen Wartung eines Faserlasers nicht erforderlich ist. Andere Kosten wie Spiegel, Lasergase und Strahlführungsbälge entfallen, weil Faserlaser diese Elemente nicht haben.“

„Daher erhöht die Kombination aus schnelleren Schnittgeschwindigkeiten und kürzerer Wartungszeit die Maschinenverfügbarkeit und -kapazität im Vergleich zu einer CO2-Maschine mit ähnlicher Leistung.“

„Dazu kommt noch die Tatsache, dass die Faserlasertechnologie den Produktionsablauf erheblich vereinfacht und optimiert hat. Tatsächlich hat das Laserschneiden viele der traditionellen Vorgänge durch einen einzigen Produktionsschritt ersetzt, der beim rohen Rohrbündel beginnt und mit dem fertigen Produkt endet, das fertig ist.“ geschweißt werden.“

Das Soco SLT-152 Faserlaserschneidsystem kann auch L-förmige und C-förmige Profile schneiden. Kurz gesagt, der Soco SLT-152 ist in der Lage, Rohre oder beliebige Abschnitte aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit einer Länge von bis zu 3.000 mm sowie Rohren mit einer Wandstärke von 0,6 bis 6 mm zu schneiden. Die vollautomatische Maschine verfügt außerdem über eine automatische Rohrbündelbeladung, eine automatische Materialausrichtung sowie eine automatische Zuführung und Rotation

„Diese Idee gefiel uns und wir entschieden uns für die Investition in ein Soco SLT-152 Faserlaserschneidsystem. Die Maschine wurde im Februar 2017 installiert und ist ideal für Anwendungen mit Rundrohr-Außendurchmessern von 20 bis 152 mm und Vierkantrohren von 20 x 20 mm bis zu.“ 120 x 120 mm, rechteckiges Rohr 20 x 20 mm und ein maximaler Außendurchmesser von 150 mm für ovale Rohre. Wir können auch L-förmige und C-förmige Profile schneiden. Kurz gesagt, der Soco SLT-152 eignet sich hervorragend zum Schneiden von Rohren oder anderen Abschnitten in mildem Zustand Stahl, Edelstahl und Aluminium mit einer Länge von bis zu 3.000 mm sowie Rohre mit einer Wandstärke von 0,6 bis 6 mm. Die vollautomatische Maschine verfügt außerdem über eine automatische Rohrbündelbeladung, eine automatische Materialausrichtung sowie eine automatische Zuführung und Drehung.

„Dieses erstaunliche neue Faserlaserschneidsystem bietet unseren Kunden, die auf der Suche nach umfassendem Know-how in der Rohrfertigung sind, eine zusätzliche Dimension. Laser werden am häufigsten zum Schneiden komplexer Rohrteile verwendet, die mehrere aufeinanderfolgende Verfahren erfordern. Das Laserschneiden ermöglicht die vollständige Bearbeitung eines Teils.“ in einem Arbeitsgang, auf einer einzigen Maschine, mit einem einzigen Werkzeug (gerades Schneiden/Stanzen, Winkelschneiden, Lochen, Schlitzen, Ausklinken und Bohren). Dadurch können aufeinanderfolgende sekundäre Arbeitsgänge eliminiert werden. Wir werden schnell- Mit unserer neuen Maschine liefern wir für unsere Kunden einbaufertige Rohre beliebiger Profile und Baustahlbauteile.“

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Secant Engineering unter TEL: 011 818 3640 oder besuchen Sie www.secanteng.co.za oder besuchen Sie www.industrialmachinery.co.za