3D-Druck: Modifikation des Fabrikator Mini v2 Spulenhalters

Ich bin mir nicht ganz sicher, ob dies der richtige Ort für 3D-Drucker-Modifikationen ist, aber da dies zu funktionieren scheint, könnte es auch hierher kommen, damit die Leute eine Chance haben, es über eine Websuche zu finden.

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Der Malyan M100, auch bekannt als Turnigy Fabrikator Mini v2 (richtig fixiert), ist ein 3D-Drucker mit einem Spulenhalterproblem: Standard-200-mm-Filamentspulen verstopfen den Extrudermotor.

Links: Lücke nach der Reparatur

Dies liegt daran, dass der Spulenhalter einfach ein quadratischer Stift ist, der aus der Rückseite des Geräts herausragt.

Daraufhin werden die zentralen Löcher der Spule positioniert, die sich an den beiden quadratischen Kanten berühren.

Eine Variation der Spulenlochgröße bewegt die Spule auf und ab, wodurch leicht die wenigen mm Platz zwischen einem der Spulenränder und dem Motor verschlungen werden, was sofort zu einem Stau führt, und wenn dies nicht sofort passiert, dann beim Drucken zum Extruder Zieht am Filament, wodurch die Spule auf eine der Positionierungskanten kippt und den Spulenrand in den Motor drückt.

Mein Fix positioniert die Spule richtig (ich behaupte :), stellt einen brauchbaren Abstand zwischen Spule und Motor ein (für 200-mm-Spulen) und verhindert jegliches Wackeln, das diesen Spalt auffressen könnte – und fügt außerdem eine runde Spindel hinzu, wodurch die schleppenden quadratischen Kanten entfernt werden.

Dabei werden einige ungenutzte Löcher des Druckers genutzt. Und aufgrund der Art und Weise, wie die Idee entstand, besteht es größtenteils aus Aluminium, obwohl ich denke, dass eine vollständig gedruckte Version möglich ist – siehe unten.

Der Grund, warum es aus Aluminium besteht, ist, dass ich mit der Idee begann, die Spule auf Skateboard-Lagern laufen zu lassen – 608 ist die Teilenummer, sie sind 7 mm breit, haben ein 8 mm großes Loch und einen Außendurchmesser von 22 mm, und jeder verwendet sie für alles, weil sie günstig und leicht zu bekommen sind – ich habe 2 £ für 2x 608-2RS (zwei Gummidichtungen) im örtlichen Skateshop bezahlt. Wenn Sie aus irgendeinem Grund welche benötigen: Typ 608-ZZ verfügt über zwei Metallabschirmungen und ist möglicherweise weniger schleppend, aber weniger wasserdicht.

Ich könnte mir nicht vorstellen, dass eine gedruckte 100 mm lange Spule mit 8 mm Durchmesser eine 1 kg schwere Spule trägt, also stattdessen eine Stange oder ein Rohr aus Stahl oder Aluminium.

Eine gründliche Messung der Rückseite des Druckers ergab, dass die Spule etwas nach unten bewegt werden konnte, ohne den Netzschalter zu verdecken oder den Netzstecker zu verschmutzen.

Die Reparatur

Die Platte sieht so aus (links), wobei die rechteckigen Löcher die geprägten Stützen des quadratischen Stifts freigeben (siehe Foto).

Das Maß X betrug in meinem Fall 8,5 mm und das Maß Y 21 mm. Ich bin mir sicher, dass 34,5 mm auch 35 sein könnten, aber die Messungen haben 34,5 ergeben

Die 100 mm lange 8-mm-Röhre wurde mit 5-Minuten-Epoxidharz in das 8-mm-Loch geklebt, nachdem sichergestellt wurde, dass die Röhre gut einrastet und senkrecht zur Platte steht. Anschließend wurde die Verbindung 24 Stunden lang belassen, um sicherzustellen, dass die Verbindung nicht versagt.

Dann wurden mithilfe von Design Spark Mechanical ein paar Scheiben mit Haltelippen passend zur Spule entworfen und auf dem Fabrikator Mini v2 gedruckt.

Die Füllung beträgt 20 %, und weil es einfach war, wurden vier zusätzliche Löcher hinzugefügt, um Material zu sparen – in diesem Fall möglicherweise 16 mm Durchmesser, zentriert auf einem 16 mm-Radius.

Hinweise zum Fix

Die Köpfe der Befestigungsschrauben müssen sich im Inneren des Druckers befinden, da der Z-Schlitten beim Drucken vorbeifährt und nur wenig Platz lässt.

In meinem Fall habe ich die Löcher für 4-mm-Schrauben gebohrt, aber beim Zusammenbau stellte ich fest, dass an der Außenseite Platz für 4-mm-Muttern war, sodass die Löcher direkt durchgehen konnten. Zwei 8-mm-Unterlegscheiben (nicht abgebildet) an der Spindel halten die Spule von der Rückseite des Druckers fern und schaffen so Platz für die Muttern – selbst wenn diese angebracht sind, befindet sich die Spule näher an der Rückseite des Druckers als mit dem quadratischen Stift (was die (Drucker weniger kippbar), da der quadratische Stift kleine Laschen hat, die die Spule etwa 10 mm von der Rückseite des Druckers fernhalten.

1 mm Rand ist ausreichend

Ich stecke noch ein paar Unterlegscheiben auf die Außenseite und halte das Ganze mit einer Wäscheklammer fest, weil ich es nicht eleganter haben möchte.

Eine vollständig gedruckte Lösung

Da ich weiß, dass keine Lager benötigt werden, vermute ich, dass eine vollständig gedruckte Version dieser Lösung möglich ist, indem man die zentrale Spindel (bei einer wilden Vermutung) auf einen Durchmesser von 20–30 mm macht und die mittleren Löcher in den Scheiben entsprechend anpasst. Experten, kommentieren Sie bitte unten Wenn Sie beim aufgedruckten Spindeldurchmesser und der Füllung helfen können.

Das wäre mühsamer, aber ich vermute, dass es immer noch in Ordnung wäre, und ein winziger Fleck Silikonfett oder Silikonöl würde das wahrscheinlich heilen – obwohl Sie kein Silikonschmiermittel auf das Filament auftragen sollten – wenn Sie das tun, ist das Filament das Es ist wahrscheinlich, dass es im Extruder verrutscht, und wenn es auf das Extruderrad gelangt, ist es schwierig, es wieder zu lösen.

Die in meinen Drucker eingebauten geprägten Stifthalterungen ragten irgendwo zwischen 3,1 und 3,2 mm heraus, daher müsste die bedruckte Rückplatte darüber hinwegkommen, und ich vermute, dass sie aus Stabilitätsgründen etwas dicker sein müsste – vielleicht 5 mm?

Außerdem müssten Sie eine Distanzscheibe drucken, die zum Spindeldurchmesser passt.