4 wesentliche Arten des Rohrbiegens

Rohrfabriken, die ein Arsenal aller vier Biegemodi nutzen, sind optimal in der Lage, für jede Anwendung die beste Technologie einzusetzen.

Anmerkung des Herausgebers: Dieser Artikel wurde aus der TPJTV-Folge „Freeform, Kompression, Rotationsziehen und Rollbiegen“ übernommen.

Um über eine umfassende, voll funktionsfähige Rohrfertigungsanlage zu verfügen, sollten Sie die vier Hauptarten des Rohrbiegens – Freiform-, Kompressions-, Rotationszug- und Rollbiegen – kennen und wissen, welche Maschinentechnologien für welche Anwendungen am besten geeignet sind, um Ihnen bei der Optimierung zu helfen Operationen.

Aus Gründen der Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit verwenden Hersteller häufig Druckbiegen. Dieser Biegemodus wird verwendet, wenn die Rundheit der Biegung nicht ausschlaggebend ist und das Ziel mehr darin besteht, eine hohe Leistung zu erzielen und so den niedrigsten Preis pro Rohr zu erzielen.

Druckbiegen wird häufig in der Möbelindustrie, zum Biegen von Rasenmähergriffen und für Generatorrahmen eingesetzt.

Zu den Vorteilen zählen neben der Geschwindigkeit auch, dass im Inneren des Teils kein Öl verwendet wird und dass man im Inneren des Rohrs keinen Dorn verwendet, weshalb die Biegung etwas unrund ist. Da kein Öl verwendet wird, ist eine anschließende Reinigung des Teils nicht erforderlich. Oftmals kostet das Reinigen des Teils genauso viel Zeit wie das Biegen.

Obwohl Möbel, Rasenmähergriffe und Generatorrahmen oft symmetrisch sind, ist ein Kompressionsbieger nicht auf symmetrische Teile beschränkt. Sie können ihn beispielsweise für eine 90-Grad-Biegung und eine 45-Grad-Biegung einrichten.

Der Mittellinienradius des Rohrdurchmessers muss ungefähr das Zweifache des Durchmessers der Biegung betragen. Zum Beispiel ein 1-Zoll. Rohrbiegung erfordert mindestens 2 Zoll. Mittellinie, um eine akzeptable Biegequalität zu erhalten.

Eine der gebräuchlichsten Biegearten ist das Rotationszugbiegen. Es wird typischerweise verwendet, um ein Rohr um das Drei- bis Vierfache des Mittellinienradius des Rohrdurchmessers zu biegen.

Diese Art des Biegens erfordert viel mehr Werkzeuge als das Druckbiegen. Es werden drei Werkzeugteile benötigt. Erstens benötigen Sie eine Biegematrize. Es formt das Rohr in die vorgegebene Biegung. Zweitens benötigen Sie immer eine Spannmatrize. Es hält das Rohr fest, während Sie es biegen. Drittens benötigen Sie eine Druckmatrize. Beim Biegen will das Teil natürlich rausschmeißen. Dieses Werkzeug übt Druck auf die Rückseite des Rohrs aus und folgt dem Biegen des Rohrs, um dies zu verhindern.

Wenn Sie dünnwandige Rohre oder einen engen Radius biegen, benötigen Sie möglicherweise drei weitere Werkzeuge. Sie benötigen einen Dorn zum Einführen, der Ihr Rohr beim Biegen rund hält. Der Biegeradius und die Rohrdicke bestimmen die Anzahl der Kugeln im Dorn.

Kompressionsbiegen wird oft zum Biegen von Rohren eingesetzt, wenn Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit wichtig sind, Rohrrundheit jedoch nicht. Es wird überwiegend für den Möbelmarkt eingesetzt.

Darüber hinaus wird zum Biegen von dünnwandigen Rohren eine Rakelmatrize benötigt. Es verhindert, dass sich das Rohr wellt. Normalerweise sammelt sich beim Biegen eines Rohrstücks Material am Innenradius an, was zu einem großen Klumpen oder Wellen am Ende führt. Die Wischermatrize wischt oder glättet diese Wellen oder Klumpen und drückt das Metall weiter von der Biegung weg.

Das sechste Werkzeug, das Sie möglicherweise benötigen, ist eine Spannzange, wenn Sie mehr als eine Biegung an einem Teil vornehmen. Die Spannzange muss auf den Rohrdurchmesser abgestimmt sein. Es hält das Rohr beim Biegen fest und schiebt es dann nach vorne, um es für die nächste Biegung vorzubereiten.

Die meisten Rotationsbiegemaschinen sind für Rechts- oder Linksbiegungen ausgelegt, einige sind jedoch für das Biegen in beide Richtungen ausgestattet.

Eine weitere Biegemaschine ist die Rollbiegemaschine, auch Winkelbiegemaschine genannt. Dieses Verfahren wird verwendet, wenn Sie eine Biegung mit großem Radius wünschen, beispielsweise dem Achtfachen des Rohr- oder Rohrdurchmessers. Wenn Sie also ein 12-Zoll-Modell rollen möchten. Radius oder größer auf einem 11/2-Zoll-Durchmesser. Tube, das ist die Maschine, die Sie verwenden würden. Es wird häufig auch zum Walzen von Kanälen und Winkeln verwendet.

Die Maschine ist mit Rundwerkzeugen für die Handhabung von Rohren und Rohren ausgestattet. Das Aufrüsten ist nicht teuer. Sie benötigen lediglich drei Rollen. Die Position der Mittelrolle bestimmt den Rohr- oder Rohrradius.

Eine der einzigartigsten Biegemaschinen ist eine CNC-Freiformbiegemaschine. Damit können Sie Biegungen mit beliebigem Radius und ohne Geraden zwischen den Biegungen durchführen.

Das Rohr wird mit einem auf die Rohrgröße abgestimmten Werkzeug durch einen Keramikring geschoben. Das ist das einzige Werkzeug, das benötigt wird. Während sich das Rohr durch den Keramikring bewegt, steuert der Computer die Bewegung des Keramikrings, um das Rohr zu formen. So einfach ist das. Sie können ein Mehrfachbiegeteil zwei Tage nach der Bestellung ohne Werkzeugkosten herstellen.

Neben dem minimalen Werkzeugbedarf entstehen nur sehr wenige Markierungen auf dem Rohr, da das Teil nur mit dem Keramikring in Berührung kommt. Sie erhalten ein abdruckfreies Teil, und da im Rohr kein Öl verwendet wird, muss es nicht gereinigt werden.

Paul Krickeberg ist Präsident/CEO von Sharpe Products, 2550 S. 170th St., New Berlin, WI 53151, [email protected], sharpeproducts.com.

Sowohl Kunst als auch Wissenschaft tragen zu erfolgreichen Ergebnissen bei. Mehrere Tipps können dazu beitragen, dass Ihr individuelles Biegen von Metallrohren und -rohren ein Erfolg wird. Diese Tipps werden Ihnen eine hilfreiche Ressource sein, egal ob Sie ein Branchenveteran sind oder gerade erst in Ihre Karriere einsteigen.

Auf dieser Freiformbiegemaschine ist ein ¾-Zoll. Das Rohr kann ohne Geraden zwischen den Biegungen gebogen werden, solange der Radius dreimal größer ist (2 1/4 Zoll). Beim Druck- oder Rotationsbiegen wären Geraden zwischen den Biegungen erforderlich. Dieser Teil hat vier verschiedene Kurven ohne dazwischen liegende Geraden.

In der Regel beträgt der engste erreichbare Mittellinienradius das 1-fache des Rohrdurchmessers. Wählen Sie nach Möglichkeit einen Mittellinienradius, der mindestens das 1,5-fache des Rohrdurchmessers beträgt. Dadurch werden Arbeitskosten eingespart.

Beim Rohrbiegen kann die Wand am Außenradius abhängig vom Radius und anderen Faktoren um bis zu 33 % dünner werden. Sie können diese Ausdünnung minimieren, indem Sie einige Biegewerkzeuge, beispielsweise einen Dorn, verwenden. Dies ist wichtig zu beachten, wenn Ihre Anwendung einen hohen Druck oder Durchfluss erfordert. Um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, kann eine dickere Wand erforderlich sein.

Typischerweise sollte ein gerader Abschnitt zwischen Biegungen je nach Radius das Zwei- bis Dreifache des Rohrdurchmessers betragen. (Eine Ausnahme bildet die Verwendung des Freiformbiegens, für das keine Gerade erforderlich ist.)

Der Industriestandard gilt immer noch als ±1 Grad für Biegewinkel. Ein strengerer Standard liegt bei ±0,5 Grad. Engere Toleranzen, sogar bis zu ±-0,2 Grad, können mit der lasergesteuerten Rückfederungstechnologie erreicht werden, wenn die Anwendung dies erfordert. Die linearen Toleranzen betragen normalerweise ±0,062 Zoll oder weniger. Der Industriestandard für Ovalität liegt bei 8 % bis 4 %. Dies kann verbessert werden, wenn die Anwendung dies erfordert.

Es ist wichtig, dass die Teilezeichnungen die Rohr- oder Schlauchspezifikationen, den Materialtyp, den Mittellinienradius und alle anderen Details zum Projektumfang enthalten. Sofern verfügbar, können STEP-Dateien oder 3D-Modelle zusammen mit Ihrer Zeichnung hochgeladen werden.